70 anni di Saveral: da precursore della verniciatura a polvere ad innovatore
Fondata nel 1954 da Abele Preda ad Almenno San Bartolomeo (BG), Saveral nasce come piccolo impianto di fosfatazione a vasche, specializzato in lavorazioni galvaniche conto terzi. Nel corso di settant’anni di attività abbiamo saputo evolverci, trasformandoci in un punto di riferimento nella verniciatura industriale a polveri, con tre impianti dedicati in grado di servire una vasta gamma di settori.
Oggi collaboriamo con alcune tra le più importanti realtà italiane e internazionali, tra cui Brembo, Tino Sana, Rancilio, La Cimbali e Toora, mantenendo elevati standard qualitativi e ottenendo le certificazioni ISO 9001, 14001 e 45001, che dimostrano la nostra costante volontà di migliorare e offrire un servizio di eccellenza.
Un riconoscimento alla sostenibilità: il TOP Award ai P&E Coating Days
Tecnologia e automazione per standard elevati
I nostri impianti sono costantemente aggiornati con tecnologie ad alte prestazioni. Le cabine di verniciatura a polvere di nuova generazione, fornite da Wagner, integrano infatti:
• Sistemi automatici di applicazione per risultati uniformi e ripetibili.
• Postazioni manuali per eventuali ritocchi prima o dopo l’automatismo, quando richiesto da geometrie più complesse.
Questa combinazione di automazione e competenza umana ci permette di rispondere efficacemente alle esigenze di produzioni diversificate.
L’innovazione continua: l’introduzione dell’IPS System
Nel 2022 abbiamo integrato l’IPS System, un macchinario all’avanguardia che ha rappresentato un salto di qualità nella gestione del processo di verniciatura. Tra i principali vantaggi:
• Dosaggio estremamente preciso della polvere, consentendo di ottimizzare gli spessori in produzioni con pezzi dalla geometria e morfologia molto differenziata, portando a un risparmio di polvere.
• Erogazione costante nel tempo, garantendo un elevato standard qualitativo e riducendo gli scarti.
• Facile gestione dei parametri applicativi, semplificando e rendendo intuitiva la regolazione dei parametri.
• Maggiore penetrazione nei sottosquadra, riducendo i consumi e la necessità di ritocchi manuali.
• Efficienza di erogazione grazie all’equilibrio ottimale della cinetica della polvere in erogazione e dei parametri elettrostatici, riducendo i ritocchi manuali ed eliminando eventuali interruzioni per eseguire ritocchi manuali sui pezzi più complessi.
• Ripetibilità dei risultati nel lungo periodo grazie alla costanza dei parametri applicativi, assicurando la coerenza degli standard qualitativi ed eliminando la necessità di regolazioni dei dosatori.
Investimenti continui negli impianti
Il nostro percorso di crescita non si è fermato: lo scorso anno abbiamo portato avanti una ottimizzazione di un impianto esistente e l’installazione di una nuova cabina di verniciatura. Nel corso di quest’anno realizzeremo un ulteriore efficientamento di un altro impianto ed installeremo un nuovo impianto di asciugatura per i pretrattamenti. Questi investimenti confermano la nostra volontà di anticipare le esigenze dei nostri clienti e di offrire soluzioni sostenibili, efficienti e tecnologicamente avanzate.
